1. Изберете индустриални колела и ролки
Целта на използването на индустриални ролки и колела е да се намали трудоемкостта и да се подобри ефективността на работа. Изберете правилните индустриални ролки и колела според метода на приложение, условията и изискванията (удобство, спестяване на труд, издръжливост). Моля, вземете предвид следните точки: A. Носещо тегло: (1) Изчисляване на носещото тегло: T=(E+Z)/M×N:
T=тегло, носено от всяко колело E=тегло на транспортното средство Z=тегло на мобилната платформа M=ефективно товароносимост на колелото
(трябва да се вземат предвид факторите за неравномерно разпределение на позицията и теглото) (2) Ефективното товароносимост на колелото (M) е показано на фигурата по-долу:
E=тегло на транспортното средство
Z=тегло на мобилната платформа M=ефективно товароносимост на колелото (трябва да се вземат предвид факторите за неравномерно разпределение на позицията и теглото) (2) Ефективното товароносимост на колелото (M) е показано на фигурата по-долу:
(3)Когато избирате товароносимостта, изчислете я според товароносимостта на колелцето в максималната точка на опора. Точките на опора на колелцето са показани на фигурата по-долу, като P2 е най-тежката точка на опора. B. Гъвкавост
(4)(1) Индустриалните ролки и колела трябва да са гъвкави, лесни за употреба и издръжливи. Въртящите се части (въртене на колелата, търкаляне на колелата) трябва да са изработени от материали с нисък коефициент на триене или аксесоари, сглобени след специална обработка (като сачмени лагери или закаляване).
(5)(2) Колкото по-голям е ексцентричността на статива, толкова по-гъвкав е той, но съответно се намалява и носещото тегло.
(6)(3) Колкото по-голям е диаметърът на колелото, толкова по-малко усилие е необходимо за бутането му и толкова по-добре може да предпази земята. По-големите колела се въртят по-бавно от по-малките, по-малко е вероятно да се нагреят и деформират и са по-издръжливи. Изберете колела с по-големи диаметри, доколкото е възможно, при условия, които позволява височината на монтаж.
(7)C. Скорост на движение: Изисквания за скорост на колелцата: При нормална температура, на равна повърхност, не повече от 4 км/ч и с известно време за почивка.
(8)D. Употреба в среда: При избора трябва да се вземат предвид материалът на основата, препятствията, остатъците или специалните среди (като железни стружки, високи и ниски температури, киселинност и основи, нефтени и химически практики и места, изискващи антистатично електричество). Промишлените ролки и колела, изработени от специални материали, трябва да се избират за употреба в специални среди.
(9)E. Предпазни мерки при монтаж: Плоска повърхност: Повърхността за монтаж трябва да е равна, твърда и права, и да не е хлабава. Ориентация: Двете колела трябва да са в една и съща посока и успоредни. Резба: Трябва да се монтират пружинни шайби, за да се предотврати разхлабване.
(10)F. Характеристики на производителността на материалите на колелата: Заповядайте да посетите нашата компания или да поискате информация от каталога.
Въведение в изпитването на производителността на индустриални индустриални ролки и колела
Квалифициран продукт за колела трябва да премине през строги тестове за качество и производителност, преди да напусне фабриката. Следва въведение в петте вида тестове, използвани понастоящем от предприятията:
1. Изпитване за съпротивление При тестване на тези характеристики, колелцето трябва да се поддържа сухо и чисто. Поставете колелцето върху метална плоча, изолирана от земята, дръжте ръба на колелото в контакт с металната плоча и натоварете колелцето с 5% до 10% от стандартното му натоварване. Използвайте тестер за изолационно съпротивление, за да измерите стойността на съпротивлението между колелцето и металната плоча.
2. Тест за удар Монтирайте колелцето вертикално върху земната тестова платформа, така че 5-килограмово колело да падне свободно от височина 200 мм, позволявайки отклонение от 3 мм да удари ръба на колелото. Ако има две колела, и двете колела трябва да ударят едновременно.
3. Статично изпитване на натоварване. Процесът на статично изпитване на натоварване на индустриални ролки и колела се състои в закрепване на индустриалните ролки и колела върху хоризонтална и гладка стоманена тестова платформа с винтове, прилагане на сила от 800 N по центъра на тежестта на индустриалните ролки и колела за 24 часа, премахване на силата за 24 часа и проверка на състоянието на индустриалните ролки и колела. След изпитването, деформацията на измерените индустриални ролки и колела не надвишава 3% от диаметъра на колелото, а търкалянето, въртенето около оста или спирачната функция на индустриалните ролки и колела след завършване на изпитването се квалифицират.
4. Изпитване за възвратно-постъпателно износване Изпитването за възвратно-постъпателно износване на индустриални ролки и колела симулира действителните условия на търкаляне на индустриални ролки и колела при ежедневна употреба. То е разделено на два вида: тест с препятствия и тест без препятствия. Индустриалните ролки и колела са правилно монтирани и поставени върху тестовата платформа. Всяко тестово колело се натоварва с 300 N, а честотата на тестване е (6-8) пъти/мин. Един тестов цикъл включва движение напред-назад от 1 м напред и 1 м назад. По време на теста не се допуска отделяне на колело или други части. След теста всяко колело трябва да може да изпълнява нормалната си функция. След теста функциите за търкаляне, завъртане или спиране на колелото не трябва да бъдат повредени.
5. Изпитване за съпротивление при търкаляне и съпротивление при въртене
За изпитването за съпротивление при търкаляне, стандартът е да се монтират три индустриални колела и колела върху фиксирана трираменна основа. В зависимост от различните нива на изпитване, към основата се прилага изпитвателно натоварване от 300/600/900N и се прилага хоризонтално сцепление, за да се накара колелото върху изпитвателната платформа да се движи със скорост 50 мм/с в продължение на 10 секунди. Тъй като силата на триене е голяма и има скорост в началото на търкаляне на колелото, хоризонталното сцепление се измерва след 5 секунди от изпитването. Размерът не трябва да надвишава 15% от изпитвателното натоварване, за да се премине успешно изпитването.
Изпитването за съпротивление на въртене се състои в инсталиране на едно или повече индустриални колела и ролки върху тестер за линейно или кръгово движение, така че посоката им да е 90°° спрямо посоката на движение. Съгласно различните нива на изпитване, към всяко колело се прилага тестово натоварване от 100/200/300N. Приложете хоризонтална сила на теглене, за да накарате колелото върху тестовата платформа да се движи със скорост 50 мм/с и да се завърти в рамките на 2S. Запишете максималната сила на теглене, която кара колелото да се завърти. Ако тя не надвишава 20% от тестовото натоварване, то е квалифицирано.
Забележка: Само продукти, които са преминали горепосочените тестове и са квалифицирани, могат да бъдат идентифицирани като квалифицирани продукти за колела, които могат да играят по-голяма роля в различни области на приложение. Следователно, всеки производител трябва да отдаде голямо значение на връзката за тестване след производство.
Време на публикуване: 13 януари 2025 г.
